聚氨（ān）酯（zhǐ）發泡形成的2個階段

    這些年，在生產與生（shēng）活的各個（gè）行業（yè）中，硬質聚氨酯泡沫的產量增（zēng）長速度非常明顯，大量（liàng）氣體、液體需要在保溫、保冷的條件下（xià）進行運（yùn）輸、儲存、輸送，對於這些容器、設備、管線的保溫（wēn）、保（bǎo）冷，傳統材料已經很難滿足它們的需（xū）要（yào）。
    聚氨酯發泡機可以提供係統化的發泡生產加工過（guò）程，成型過程需要經過（guò）兩個階段：發泡（pào）、熟化。從（cóng）材料到泡沫，體（tǐ）積膨脹停止（zhǐ），這個過程可以稱為發泡過程。
    在聚氨酯發泡過程中，大量反應熱釋（shì）放係統（異氰酸酯反應活性（xìng）氫根（gēn）可近（jìn）似，每個放熱）反應熱蒸發為發泡劑的泡沫，體積膨脹驅（qū）動。此時，每個氣泡受到（dào）大氣壓（外壓）和膨脹（zhàng）劑壓力，而產生壓力（內壓）。當內（nèi）壓大於外壓時，泡沫體積不斷膨脹。當內外壓力相同的情況下，泡沫不再擴大，也是“漲”時間。
    在聚氨（ān）酯（zhǐ）發泡（pào）擴容後，係統內的化學（xué）反應並未完全結束，但（dàn）較慢的鏈反應進行到泡沫（mò）達到預期強度-泡沫成熟過（guò）程。體積膨脹停止標（biāo）誌著發泡（pào）過（guò）程的結束和成熟過（guò）程的開始，在成熟過（guò）程中，泡沫不再放出大量反（fǎn）應熱，溫度會緩慢下（xià）降。
    此時，氣泡內（nèi）壓力也會降低，導致內外壓力差。壓力對泡沫形態有一定影響：若細胞壁強度支持（chí）壓差，泡沫（mò）無明顯變形；若細胞（bāo）壁（bì）強度較弱，收縮泡在壓力差的作用下發（fā）生收縮。通常稱為“成型收縮率”，一般（bān）在嚴重（chóng）時可以達到，甚至更大（dà）。
    從理論上講，這是比較理想的措施，能解決泡（pào）沫收縮問題，當泡（pào）沫生長停止和泡（pào）沫結（jié）構穩定。事實上，為聚氨酯行業不（bú）可能完全實現，成型收縮（suō）率不為零，但通過調整發泡材料輔以（yǐ）科學發泡工藝與生產（chǎn）配方便可在（zài）成型收縮過程中被完全控製。
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