高壓發（fā）泡機裝配要點

    由原料罐（guàn）、變量泵（bèng）、高低壓換向閥、混合頭、液壓（yā）站、計量係統、電氣控製係統組成的高壓發泡機（jī），各零配件精密組裝關係著發泡質（zhì）量，也將（jiāng）直（zhí）接影響製冷效果和強度。因（yīn）此，高壓發泡（pào）機的結構緊湊性是提供（gòng）優良發泡的重要（yào）基礎。這就要求在裝配環（huán）節需要更精細化的（de）管理措（cuò）施：
    裝（zhuāng）配前，提（tí）前做好準備工作，確保裝配工作規範、有序（xù）開展，為確保安裝質量奠定良好基礎。
    充（chōng）分掌握新（xīn）設備規（guī）格、結構特點、安裝工（gōng）藝。因高壓發泡機現代應用要求高（gāo），需要在工作中不斷（duàn）積累經驗，做好工作總結，隻有與時俱進，及時了解掌握特點（diǎn），才能保（bǎo）證安裝質量，保證（zhèng）使用壽命（mìng），甚至是應用經濟性（xìng）。
    盡管高壓發泡機組成結構很多（duō），但並不是完全零（líng）散（sàn）狀態。禁止擅自拆裝或重新組裝。在裝配（pèi）工作中，先核對高（gāo）壓發泡機以及（jí）配套零部件參數，確保能順利組裝。
    高壓發泡機的應用範圍廣，安裝人（rén）員應做到因時製宜。
    確保（bǎo）每個位置都能牢固固（gù）定，從而確保裝配質（zhì）量。
    為了可以讓製件得到發泡膨脹，大都采用強製擴大（dà）模（mó）腔，或使一（yī）部分塑料分流出模腔。通（tōng）常（cháng）采用模腔擴大法，注塑機與普通注塑機相比，增加二次合模（mó）保壓（yā）裝置，當塑料和發泡劑的熔（róng）融混合物被注入（rù）模（mó）腔後，延時一段時間，合模機構的動（dòng）模板向後移動一小段距離，使模具動模和定（dìng）模稍為分開，模腔擴（kuò）大，模腔內的塑料開（kāi）始發（fā）泡膨脹。
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