混合頭技（jì）術案例分享

    為可以得到更好（hǎo）的聚氨酯發泡物（wù）料，必須對（duì）原料進行精確計量，在由混合頭充分混（hún）合（hé）後，再注入模具中，在密閉（bì）空間內實現反（fǎn）應、固化、成型工藝，進而得到各種複雜（zá）的模（mó）塑製品（pǐn）。
    模塑生產線由原料儲存、配置、恒溫係統、計量係統、混（hún）合係統、模具、載運係統、模具（jù）恒溫係統、控製係統、排（pái）風（fēng）係（xì）統（tǒng）部分組成。對於使用高壓（yā）計量，或從事敞口，澆注不同密度的泡沫生產（chǎn）聚氨酯製造商而言，具有（yǒu）極大戰略價值。這項技術更適用於（yú）敞口澆注，要求操（cāo）作（zuò）人員將混合頭固定在模具上方，按照特定澆（jiāo）注（zhù）模（mó）型生產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能預估模具中的注射位置（zhì），再按（àn）照模（mó）型樣式在模具上移動混合頭。新技術可（kě）以更（gèng）準（zhǔn）確地確定在模具中的（de）澆注起始位置，並按照特（tè）定澆注路線操作。該裝置也在很大程度（dù）上降低了在澆注時出現的誤差機率。
    混合頭可提高整體工（gōng）作性能，通過液壓可調噴（pēn）頭，生產多種（zhǒng）密度泡沫。使用液壓可（kě）調噴頭時，電腦程序可發出（chū）指令控製噴頭變化（huà），按照不同（tóng）混合比例調節壓力。
    在生產雙密度（dù）座椅時（shí），座椅中間部分（fèn）為柔軟泡沫，要求特定多醇與異氰（qíng）酸酯比。座椅（yǐ）周圍（wéi）部分為厚泡沫，要求多醇（chún）/異（yì）氰酸酯（zhǐ）的混合比能夠變化，達到4:1。目前所麵臨的（de）問題是：當多醇/異氰酸酯比例從4:1變化成1:4時，要在同個混合艙內保持混合延（yán）續性，在（zài）混合比變化過程（chéng）中不會出現壓力增大的情況。
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